Recubrimiento de protección de corrosión para tuberías de agua

December 08, 2023

Durante la operación durante todo el año de las tuberías de suministro de agua, debido a los efectos físicos, químicos, electroquímicos y microbiológicos, la escala de óxido se forma gradualmente a lo largo de la pared interna de la tubería. A medida que aumenta la edad de la tubería, la escala de óxido se espesa continuamente, lo que resulta en una disminución en la sección de flujo de agua. El agua dentro de la tubería fluye a lo largo de la escala de óxido, y la condición de higiene de la escala de óxido afectará directamente la calidad del agua del suministro de agua.

Desde la existencia de proyectos de suministro de agua en todo el mundo, las personas han estado explorando e investigando incansablemente el mecanismo de corrosión, los métodos anticorrosión, las estructuras de recubrimiento, etc. de tuberías metálicas enterradas y se han formado varios sistemas anticorrosión. Las tuberías utilizadas en la red de suministro de agua generalmente se dividen en tuberías de metales y tuberías no metálicas. Desde la red actual de tuberías, las tuberías de gran diámetro generalmente usan tuberías de metal, incluidas tuberías de hierro fundido, tuberías de hierro dúctil y tuberías de acero. Las tuberías de diámetro pequeño generalmente usan tuberías no metálicas, incluidas tuberías de nylon y tuberías PPR para el suministro de agua. Sin embargo, algunas tuberías y accesorios todavía están conectados por tuberías de acero o accesorios de acero. Debido a las temperaturas invernales más bajas en el norte, tanto las tuberías troncales como las redes de tuberías urbanas generalmente están enterradas bajo tierra, lo que requiere altos requisitos anticorrosión para la red de tuberías. La buena anticorrosión puede evitar la fuga de agua causada por la corrosión de la tubería, aumentar la fricción dentro de la tubería y contaminar la calidad del agua. Por el contrario, puede traer grandes problemas a la red de tuberías, lo que indica cuán importante es el anticorrosión de la tubería para la red de tuberías.

1. Corrosión de tuberías

La corrosión es un tipo de daño causado por las reacciones químicas y electroquímicas de los metales en el medio circundante. La corrosión metálica se puede dividir en corrosión química y corrosión electroquímica de acuerdo con sus propiedades. La corrosión química es el proceso en el que un metal entra directamente en contacto con un medio y sufre reacciones químicas, lo que resulta en la disolución de iones metálicos. La corrosión electroquímica es el proceso de electrólisis que ocurre en una batería primaria compuesta de metales y electrolitos. Los metales generalmente sufren corrosión electroquímica en soluciones de electrolitos como el suelo, el agua o la humedad. Las causas de la corrosión externa de las tuberías enterradas son bastante complejas, generalmente resumidas en las siguientes tres razones:

1. Corrosión electroquímica: debido a la compleja mezcla de sustancias sólidas, líquidas y gaseosas en el suelo, que tiene las características de las soluciones electrolíticas, el metal expuesto en las tuberías enterradas forma una batería primaria con el electrolito del suelo, lo que lleva a la corrosión electroquímica de la corrosión de la corrosión de la metal.

2. Corrosión de las tuberías por corrientes perdidas: debido a la fuga externa, las corrientes perdidas en el suelo pasan a través de la tubería, lo que resulta en electrólisis y causa la corrosión de la tubería.

3. Corrosión causada por la acción bacteriana: según la investigación, el comportamiento de corrosión de diferentes tipos de bacterias varía en diferentes condiciones cuando los microorganismos participan en el proceso de corrosión.

La investigación e investigación sobre la corrosión de las tuberías enterradas han demostrado que el daño a la capa de aislamiento en la pared exterior de las tuberías enterradas es la principal causa de la corrosión del suelo. Para garantizar la producción segura a largo plazo de tuberías, en respuesta a las características de la corrosión del suelo, se pueden tomar las siguientes formas para evitar la aparición de corrosión y reducir el grado de corrosión:

(1) seleccionar tuberías resistentes a la corrosión;

(2) Aumente la resistencia de transición entre la tubería y el suelo, reduzca la corriente de corrosión y use capas de aislamiento como el recubrimiento de anticorrosión de carbón epoxi, cinta adhesiva, polvo epoxi y PE de tres capas para aumentar la resistencia del capa de aislamiento y mejorar su densidad (sin pozos), minimizando así la corriente de corrosión;

(3) Usando la protección eléctrica (protección catódica y protección del ánodo de sacrificio), la protección eléctrica general debe combinarse con protección de la capa de aislamiento para reducir el consumo de corriente de protección.

2. Prevención de corrosión de tuberías

La pared exterior está recubierta principalmente de epoxi en China. En los últimos años, China ha investigado y desarrollado sucesivamente tecnologías anticorrosiones, como cinta de herida en frío de polietileno (estructura de dos capas), materiales de recubrimiento visco elástico/recubrimiento de polvo epoxi unión a fusión, cinta de polímero aplicado en frío y mangas con reducción de calor, logrando buenos anti -Corrosión Efectos. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, las deficiencias de estas tecnologías anticorrosiones también se han expuesto, como la mala adhesión de las chaquetas de polietileno de dos capas, las bajas propiedades mecánicas de las capas de polvo epoxi unidos por fusión y la dificultad para garantizar la calidad de la construcción de la adhesiva de polietileno adhesivas cintas. Por lo tanto, algunos países europeos han desarrollado y aplicado con éxito la tecnología de materiales de retracción térmica desde la década de 1980, actualmente se considera la tecnología anticorrosión externa más avanzada para las tuberías a nivel internacional. El recubrimiento de polietileno HDPE es ampliamente reconocido como uno de los materiales anticorrosión más prometedores debido a sus excelentes propiedades físicas y mecánicas, una buena resistencia a la corrosión química, una permeabilidad de agua y oxígeno extremadamente baja y baja contaminación ambiental. Sin embargo, la mala adhesión entre los recubrimientos de polietileno no polar y las superficies de tubería de acero polar aún no se ha resuelto efectivamente.

Las paredes internas más utilizadas son los recubrimientos epoxi sin solventes y los recubrimientos anti-corrosión sin solventes y los recubrimientos anti-corrosión de la red IPN.

3. Proceso de tuberías contra la corrosión

Recubrimiento de tuberías: el recubrimiento de la pared exterior de las tuberías de metal enterradas puede mejorar significativamente su vida útil.

1. Proceso de eliminación de óxido. El proceso de eliminación de óxido es más conveniente que otros procesos anticorrosión. Simplemente use papel de lija, cepillo de alambre o molinillo eléctrico para eliminar el óxido flotante, la escoria de soldadura, las manchas de aceite y las sustancias sueltas en la superficie de la pieza de trabajo recubierta, y límpielo hasta que esté plano y seco antes de aplicar. Debe enfatizarse que la superficie de la pieza de trabajo recubierta debe limpiarse de óxido flotante, manchas de aceite y otros escombros, de lo contrario afectará la calidad de adhesión y recubrimiento del recubrimiento.
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2. Proceso de recubrimiento. El cepillado, la pulverización, el rodamiento y otros métodos se pueden usar para el recubrimiento. a. Tipo de anticorrosión ordinario (dos fondos y dos lados). Un imprimador → un imprimador → una capa superior → una capa superior. El espesor de la película seca aproximadamente 200 μ M. El grosor de la película húmeda es de aproximadamente 250 μm, recubrimientos epoxi líquidos cubiertos de imprimación epoxi, imprimación epoxi de alta temperatura, materiales de recubrimientos aplicados en el campo.