Producto patentado exclusivo para siempre: recubrimiento de cinta compuesta de polietileno

Especificación para el recubrimiento de cinta compuesta de polietileno para

las curvas de inducción del proyecto de almacenamiento y transporte de gas y gas

La tubería de flexión en caliente , también conocida como tubería de frecuencia media, su proceso de producción pertenece al alcance de la expansión térmica. Después de cortar la tubería recta, se coloca un anillo de inducción en la parte de la tubería de acero para doblarse por una máquina de doblar y empujar. El cabezal de la tubería está sujetado por un brazo giratorio mecánico, y se introduce una corriente de frecuencia media en el anillo de inducción para calentar la tubería de acero. Cuando la temperatura de la tubería de acero se eleva al estado de plástico, el empuje mecánico se usa para empujarla hacia adelante en el extremo trasero de la tubería de acero para doblar. El tubo de acero doblado se enfría rápidamente con refrigerante, que calienta, avanza, se dobla y lo enfría al mismo tiempo, dobla continuamente la tubería doblada. Hot bending pipes are mainly used in various industries such as building circular steel structures, tunnel supports, roof beams, subway engineering, aluminum doors and windows, ceilings, cylindrical inner frames, balcony handrails, shower room doors, production line tracks, fitness equipment, etc.

Producto patentado exclusivo: cinta compuesta de polietileno

Requisitos generales de anticorrosión para tuberías de flexión en caliente Cape compuesto compuesto recubrimiento anticorrosión para temperatura ambiente y/o tuberías de flexión en caliente de alta temperatura que cumplan con los requisitos de construcción de -30 ℃ o por encima y la temperatura máxima de diseño que no excede los 60 ℃ según lo requerido por Esta especificación técnica, y/o la temperatura máxima de diseño no excede los 80 ℃.
La capa inferior de la capa anticorrosión de cinta compuesta de polietileno debe ser una capa de pulverización de polvo epoxi unida por fusión, y la capa externa debe envolverse con una capa de cinta compuesta de polietileno. La especificación de la cinta compuesta debe seleccionarse en función del diámetro de la tubería, y la superposición de devanado de la cinta compuesta debe ser superior al 50%. El grosor mínimo de la capa de anticorrosión de cinta compuesta es de 1.7 mm. El grosor de la capa anticorrosión en la costura de soldadura no debe ser inferior a 2.3 mm

1.Capazonante de la capa anticorrosión

El pretratamiento de la superficie de las tuberías dobladas debe usar abrasivos limpios, libres, sin contaminación y secos. El tamaño de partícula debe poder producir la profundidad de anclaje de la superficie requerida y la limpieza. Después de la arena y la eliminación de óxido, el contenido de sal en la superficie de las tuberías dobladas debe probarse de acuerdo con los métodos especificados en GB/T 18570.9 u otros métodos adecuados. El contenido de sal en la superficie de las tuberías dobladas no debe exceder los 20 mg/m2.


El devanado de la cinta compuesta de polietileno debe cumplir con los siguientes requisitos:
1) La cinta compuesta de polietileno debe estar mecánicamente enrollada continuamente, precalentada y rociada continuamente con enredo de polvo epoxi unido por fusión.

2) Cuando se devuelve cintas compuestas, la capa adhesiva de la cinta compuesta de polietileno debe separarse del recubrimiento de polvo epoxi y la adhesión apretada de la capa de cinta compuesta de polietileno. La cinta compuesta de polietileno debe envolverse bajo una tensión de tracción mecánica determinada para garantizar que la parte superpuesta axial de la cinta compuesta de polietileno y ambos lados de la soldadura estén bien unidos, y el número de capas superpuestas en la posición del arco interno no debe exceder los 3 capas.

3) Durante el proceso de devanado, es aconsejable utilizar los procesos de rodamiento circunferencial (durante el devanado) y el rodamiento axial (en la costura de soldadura) aseguran que la cinta compuesta de polietileno se superponga en la dirección circunferencial y no hay huecos en ambos lados de la costura de soldadura. Evite dañar el polietileno durante la superficie de recubrimiento anti-corrosión de la cinta de etileno enrollable.

4) Después de enrollar la cinta compuesta de polietileno, es aconsejable usar infrarrojos u otros equipos de calentamiento para aplicar el recubrimiento general anticorrosión de la cinta compuesta

El calefacción, el tiempo de calentamiento y la temperatura deben cumplir con el rango especificado en las especificaciones del proceso, y la capa adhesiva de cinta compuesta debe estar completamente derretida rong; La temperatura de la superficie debe controlarse durante el proceso de pintura.

Después del recubrimiento de la capa anticorrosión de cinta compuesta de polietileno en la tubería de curva en caliente, debe enfriarse de acuerdo con el intervalo de tiempo determinado por la especificación del proceso, hasta que la temperatura de la superficie no exceda de 60 ℃; Después de la finalización del recubrimiento de la capa de anticorrosión de cinta compuesta de polietileno, se debe utilizar el pulido mecánico para eliminar la capa de polietileno en el extremo de la tubería. La longitud reservada al final del tubo de flexión caliente debe ser de 100 mm ~ 150 mm, y la cara final de la capa de cinta compuesta de polietileno debe formar un chaflán de no más de 30 °; Se debe conservar un revestimiento epoxi de 10 mm a 30 mm en el extremo de la capa de cinta compuesta de polietileno. Cuando se usa soldadura completamente automática o prueba ultrasónica para la costura de soldadura en la boca del tubo de flexión caliente, la longitud de la capa reservada no anticorrosión al final del tubo de flexión caliente no debe ser inferior a 130 mm;

Cinta compuesta de polietileno

La cinta compuesta de polietileno no es como la cinta de retrete de calor de 2PE, tampoco las mangas de retroceso de calor de 3 lpe, la manga de 3LPP alrededor de Tubería de flexión caliente.